工人日報-中工網(wǎng)記者 康勁 通訊員 賈敏

新年新氣象，中國兵器北化研究院甘肅銀光集團的DNT生產線，成功打通了“黑燈工廠”建設最后一環(huán)，向數(shù)智化發(fā)展邁出了堅實一步。

走進DNT生產線工房，只見嶄新的在線近紅外分析儀正在進行產品工序樣的自動采集、數(shù)據(jù)生成，全面替代了以往人工取樣分析的方式，使國產DNT邁入了智能化時代。

DNT（二硝基甲苯、簡稱為地恩梯）是一種重要的化工原料，銀光集團DNT生產線始建于上世紀90年代初，1994年4月建成了年產2.5萬噸的DNT生產線,并一次投產成功，2004年5月企業(yè)又自主設計、建成投產了年產8萬噸DNT生產線，成為國內唯一形成生產規(guī)模的DNT生產廠家。2022年5月企業(yè)啟動了年產16.2萬噸DNT生產線建設的同時，也開始了“黑燈工廠”建設。

“黑燈工廠”作為智慧工廠的代名詞，代表著高度的連續(xù)化、自動化，員工只需在后臺一鍵啟動，就可以實現(xiàn)從最初的原料領用到最終成品生成，整個過程現(xiàn)場不再需要員工直接操作，只有設備自動運轉。

2023年5月底銀光集團DNT生產線建成投產，實現(xiàn)了第一階段生產過程和危險作業(yè)場所無人化。此次，如何應用智能設備和信息化技術，攻克產品過程中的參數(shù)分析，成為制約“黑燈工廠”建設完成的最后一環(huán)。

半年多來，企業(yè)組織各專業(yè)優(yōu)勢力量，成立“DNT生產線在線近紅外分析技術應用”科研攻關團隊，與化工一廠技術骨干、廠家人員共同完成方案論證、設備采購、安裝、初步建模工作。半年多的時間里，他們奔走在生產線各個區(qū)域，研究探頭安裝位置、討論設備圖紙，逐步掌握使用在線近紅外分析技術，實現(xiàn)了對生產工藝過程的遠程監(jiān)測，取樣頻次由從前的每班一次改為目前的每天一次，有效提升生產線本質化安全程度和生產工藝控制的及時性、有效性，做到了“現(xiàn)場無人化、機械自動化、管控遠程化”，為實現(xiàn)科技興安打牢數(shù)字基礎。

“目前，我們將繼續(xù)收集分析數(shù)據(jù)、比對，持續(xù)對在線近紅外分析模型優(yōu)化，不斷提升在線分析檢測的準確度，更好地指導生產，屆時將徹底取消人工取樣環(huán)節(jié)?！便y光集團DNT生產線技術科科長申晉杰介紹說。

銀光集團總結試生產期間的生產數(shù)據(jù)，優(yōu)化改進工藝操作，細化、量化崗位操作規(guī)程，在生產線設置多個DCS控制點位、工藝報警點、安全聯(lián)鎖，通過DCS控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、重點設備智能在線監(jiān)測等八大智能系統(tǒng)的加持，全體員工的集智攻關，使得DNT產品純度提高一個百分點。

新的一年，銀光集團將圍繞建立DNT生產線數(shù)字孿生系統(tǒng)，有序推進三維虛擬生產線、工藝流程模擬、數(shù)據(jù)集成等先進信息化技術攻關與應用，以昂揚向上的精神風貌啟航新年新征程，持續(xù)迸發(fā)“黑燈工廠”強勁活力。